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2 无纺针在应用过程中遇到的一些问题

         精良的设备,优质的无纺针和先进的生产工艺三者相辅相成,而选择合理规格,最佳齿型的无纺针,合理的生产工艺则是提高无纺布质量的关键。多年来与无纺布生产厂家接触中,遇到了不少实际问题,提出来与大家交流:
         2.1 如何增强无纺布的断裂强度:
在专业理论书籍上介绍(1)采用密齿;(2)增加穿刺深度;(3)增加针刺密度。理论是正确的,但有具体的条件限定,如盲目运用,往往适得其反。
         有些合成革基布生产厂家,原先采用R齿距(6.3mm)的刺针,产品质量可以;为了增强基布的断裂强度,改用密齿C齿距(3.3mm),加深穿刺深度,同样规格齿型的针,结果基布的结构反而疏松,强度反而降低,质量较前差。为什么?他们无法理解!我认为原因是预刺纤维层很厚,采用R(6.3mm)的齿距大,三个棱边,9个齿分布在纤维层面的上、中、下。在穿刺过程中能使纤维上下缠结,能发挥较佳的穿刺效果;如果采用C(3.3mm)齿距,9个齿齿距短密集在一起,从化纤层的上部,穿刺到下层底面,钩齿的动程距离大,起不到良好的缠结作用,尤其是短纤,往往还会使纤维断损,所以反而影响无纺布的质量,强度更差。
一般来说预刺针的齿距宜选R(6.3mm);主刺齿距,宜采用M(4.8mm)和C(3.3mm)薄型的无纺布,宜采用密齿C(3.3mm)或F(1.3mm)但一定要注意,采用密齿的针,穿刺的深度一定要适当,切不可太深。一般刺针的深度(动程)如何让第一个齿露出布层的底面即可,切不可太深,太深了会损伤纤维,破坏布层。一般即针尖到第一齿的距离加成品的厚度稍露出一点即可。一般生产汽车顶棚布的,采用冠状针起绒,开始起出绒毛不够密,刺的深一点,反而绒毛都没有了,我认为是刺得太深了,深得将绒毛都带离了布面。冠状针起绒它的刺针深度(动程),就是让钩齿离开布的底面1-1.5mm就好了。这样就有一层齐整的绒毛。
许多实例说明,针在运用过程中是很讲究的。
         2.2 合成革基布针的选用
合成革基布尤其是超细长纤合成革基布,对无纺针的选用是很严格、讲究的。一般预刺针38号,齿距R;主刺针40号 齿距M和C;修面针42号 钩齿的深度、齿突有严格要求(略)在生产实践中,同样规格的针,前一台机与后一台机的齿深、齿突多不样。非常讲究。
         幼龙公司有一套合成革基布的专用针。是综合国内外各厂用针的成功经验设计出来。在实际应用中,深受客户欢迎,代替进口针。
         2.3 如何避免损伤有加固网层的纤维经纬纱
网带布、造纸毛毯等无纺布,中间都有一层加固的基布,如何避免割断基布的经纬纱是质量的关键。选针是关键,针的钩齿形状与钩齿的深度是非常讲究的,有相当严格的要求。关于工业用呢厂用针的几点建议:
a) 第一次铺网,纤维层应当尽量厚,让针在穿刺时,钩齿填满纤维,不留空隙,避免钩齿在穿刺时割断经纬纱。
b) 铺网、穿刺的遍数从9次减为4次,这样钩齿割断经纬纱的机率也相应大大地减少
c) 齿排列的方向与布走向相同成45度角排列,以免钩齿抓卡割断纬纱。
d) 中间是螺旋纹基布的,应采用水滴型,圆球头的专用针。水滴型针的排列方向,应钩齿方向与布走向相同,减少断针。
         2.4 如何发挥最佳的起绒效果
汽车顶棚布等,通过毛刷或冠状针穿刺,达到一层平整的绒面。
(1)采用冠状针,布针密度高,孔距4.2mm以内,适用在迪洛机上应用。
(2) 冠状针的齿深宜浅不宜深,一般能带3-5根纤维即可。
(3) 针刺的深度按绒面的厚度而定,一般宜在1-1.5mm,切不可太深,太深了会将绒毛带飞了。起不到起绒的效果。